可空转立式泵是一种用于输送液体的重要设备，安装和调试是保证其正常运行的关键步骤。下面将详细介绍可空转立式泵的安装和调试步骤。
一、安装步骤：
1. 安装前的准备工作
在进行立式泵的安装之前，首先需要准备工作，包括了解安装现场的条件和要求，检查设备和附件是否完好无损，清理现场并保持干净整洁等。
2. 安装基础
安装基础的选择和施工对于可空转立式泵的安装至关重要。根据设备的重量和工作条件，选择适当的基础形式，并按照设计要求施工。
3. 安装泵体和电动机
将泵体和电动机分别安装在基础上，并根据设备的设计要求进行固定。确保泵体与电动机之间的轴线垂直，并且有足够的空间进行维护和检修。
4. 安装联轴器和轴承
安装联轴器时，应根据设备要求进行正确的安装，保证与泵体和电动机之间的连接牢固可靠。安装轴承时，应注意正确安装轴承座和保持器，并进行润滑。
5. 接管安装
根据设备的设计要求，安装进出口管道和阀门等附件。确保管道与泵体之间的连接紧密，无泄漏，并且阀门操作灵活可靠。
6. 连接电气
根据电气图纸和设备要求，连接电动机的供电线路，同时确保接地良好。检查电气连接是否正确，并进行必要的试运行。
7. 检查和调整
在安装完成后，对整个设备进行仔细的检查和调整。检查泵体的灵活度和转动是否正常，检查所有接口的紧固情况，确保设备的安装质量。
二、调试步骤：
1. 预运行检查
在进行正式调试之前，应进行预运行检查。包括检查设备连接是否牢固，各管道是否通畅，电气系统是否正常，润滑系统是否工作等。
2. 泵体静压试验
开启泵体进口和出口阀门，使泵充满液体，并关闭出口阀门。启动电动机，将泵连续运转一段时间，观察压力表和仪表指示是否正常。
3. 泵体运行试验
打开出口阀门，调整阀门开度，使泵体达到设计流量，观察泵的工作状态和性能指标。如有异常情况，需要及时进行调整和处理。
4. 润滑系统试运行
检查润滑系统的工作情况，包括润滑油的供给和油压的调整。确保润滑系统正常运行，避免设备由于缺乏润滑而损坏。
5. 电气系统试运行
对电气系统进行试运行，检查电机的运行状态和电气设备的工作情况。确保电气系统安全可靠，能够正常控制设备的运行。
6. 整体性能测试
对整个设备进行综合性能测试，检查设备的运行状态和性能指标。根据测试结果，进行必要的调整和优化，确保设备能够稳定运行。
7. 完成记录和报告
在调试完成后，对整个调试过程进行记录和报告。包括设备各部分的运行参数，存在的问题和解决方案等。同时，将调试报告提交给相关部门和人员。
通过以上的安装和调试步骤，可空转立式泵能够顺利进行安装和调试，保证其正常运行。在实际操作中，还要根据具体设备的要求和现场条件进行相应的调整和优化，确保设备达到良好的工作状态。
